實驗型噴霧干燥機常見問題解決方法

實驗型噴霧干燥機按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要先進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當大的換熱面積，使蒸發過程得以迅速進行。

 　　1、粘壁現象成為頭號難題

 　　粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為污染源，危害食品健康。因此，不少噴霧干燥機的生產企業聯合專家學者探索出一些解決粘壁問題的辦法。
 　　他們認為是因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產品粘滯，因此將干燥室改成夾層結構，提高冷卻效率;采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性;還有的企業加入了防粘掃壁的新技術等……

        2、體積過大面臨放置難題

 　　體積過大面臨著放置區域的限制。隨著人們對食品生產條件的重視，不少食品企業都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區域，不少企業會選擇將收集物料的部分放在潔凈區，其余部位在別處放置。
 　　面對這種情況，需要噴霧干燥設備系統提高密閉性能，防止外部環境污染。

 　　3、物料控制可向智能化轉變

 　　噴霧干燥機在作業時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關。

噴霧干燥技術是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。其操作過程是在干燥室中將稀料霧化,其與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化得到干燥產品。還可以使溶液、乳化液、懸浮液、糊狀液的物料，經過噴霧干燥成為粉狀，得到細、小顆粒的制品。特點:干燥速度快、效率高、工序少、節省人力，***適應于熱物料。干燥出的產品質量優良、純度高、流動性大、溶解性好,并且環境衛生,有利于提高產量并獲得良好的技術、經濟效益。

目前市面上噴霧干燥機類型眾多，實驗型噴霧干燥機相對于其他類型的干燥機主要優勢是整機設計更緊湊,可移動,機身自成一體,不需輔助設施通電即可使用。